為建設漢秀劇場(chǎng)，不僅傾注了設計者的心血，也展現了建設者的智慧。如何在短期內安全地、保質(zhì)保量地完成鋼桁架屋蓋合龍是一個(gè)較大的難題。
本工程鋼結構總重量約12000噸，屋架體系約2300噸，空間懸掛約608噸。構件的吊裝基本采用塔吊吊裝，但整個(gè)屋架為大跨度鋼桁架結構，屋架自身高度為7.523米，屋架底標高為52.9米，且因為演出功能的需要，在屋架下面+50 米、+46米標高處懸掛兩層鋼平臺，以及各種吊掛及軌道。整個(gè)屋架單根桿件達到2822根，按照常規的分件高空散裝方案，需搭設滿(mǎn)堂的高空腳手架，單根桿件高空組裝、焊接，施工存在較大的質(zhì)量安全風(fēng)險，同時(shí)滿(mǎn)堂腳手架會(huì )導致后續施工無(wú)法進(jìn)行，腳手架的搭設和拆除自身周期也非常長(cháng)，會(huì )給整個(gè)施工工期帶來(lái)不利影響，不符合建設預期。經(jīng)咨詢(xún)國內專(zhuān)家，結合工程實(shí)際情況，本工程決定采用國際上比較先進(jìn)的“超大型液壓同步提升施工技術(shù)”，即將鋼屋架在地面上拼裝、焊接成整體，通過(guò)多點(diǎn)液壓提升裝置將整個(gè)屋架提升到屋面預定位置。該技術(shù)比較成熟地使用在樓宇之間連廊結構的提升以及形狀規則的網(wǎng)架結構提升。對于本工程這種面積大、噸位重、提升位置高、形狀不規則的鋼桁架結構，目前無(wú)可借鑒經(jīng)驗，且無(wú)可遵循的規范依據。為保證屋架的順利提升，以下幾個(gè)方面是我們所要控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)?？臻g桁架結構體系較為復雜，節點(diǎn)形式多樣，相互關(guān)聯(lián)性比較高，前期圖紙深化過(guò)程中必須模擬計算和各種引起結構應力的復核計算，特別是屋架四周屬環(huán)形結構，需通過(guò)精確建模，來(lái)解決構件空間布置、拼裝定位、桁架相貫等相關(guān)問(wèn)題。
屋架的整體拼裝質(zhì)量是一個(gè)控制的重點(diǎn)。由于屋架自身構件比較大且數量繁多，必須按照圖紙進(jìn)行正確拼裝，并須保證焊縫質(zhì)量，高強螺栓終擰質(zhì)量。焊縫的復檢量要高于國家現行規范要求標準，進(jìn)行100%全檢，對于無(wú)法使用超聲波探傷的焊縫部位，應使用磁粉探傷，確保屋架作為一個(gè)整體提升的結構安全性。屋架下部有懸掛層的支撐結構，其安裝精度和變形控制是我們考慮的一個(gè)重點(diǎn)。這需要我們在屋架拼裝過(guò)程中選擇合理的焊接順序，以避免桁架焊接過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的變形，并通過(guò)模型和懸掛荷載核算確定桁架的預起拱高度和后裝荷載的預留量。
由于屋架屬于帶工況提升，整個(gè)提升需分階段進(jìn)行，在7.85米標高處有長(cháng)時(shí)間的懸停，便于安裝50米、46米處懸掛結構。為保證安全度，一方面需要提高液壓提升設備能力，增加鋼絞線(xiàn)安全倍數，同時(shí)要盡可能壓縮懸掛結構安裝時(shí)間。由于屋架是非對稱(chēng)性結構，為保證屋架的平衡提升，合理布置起重設備數量和提升點(diǎn)是我們考慮的一個(gè)難點(diǎn)。這需要對各部位重量進(jìn)行統計并計算出提升反作用力，通過(guò)反作用力來(lái)配置提升設備型號，并在提升過(guò)程中反復校正平衡度以保證提升的平衡和統一?？臻g尺寸的復核是比較關(guān)鍵的難點(diǎn)。為保證屋蓋的成功合龍，需在拼裝桁架過(guò)程中，反復復核構件空間尺寸，并與坐標點(diǎn)核對調整，才能保證提升一次性成功。
正式提升前必須要進(jìn)行試提升，將屋架提升離地200毫米，靜止24小時(shí)觀(guān)測，以此來(lái)檢驗液壓提升設備、鋼絞線(xiàn)使用是否異常，提升上下吊點(diǎn)焊縫重新探傷，桁架結構自身的變形，無(wú)異后再進(jìn)行單點(diǎn)逐一20%加載試驗確保各方面檢查無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式提升。此次提升成功無(wú)疑是萬(wàn)達整體建筑實(shí)力的一次大跨越，標志著(zhù)萬(wàn)達在重大高難度項目建設上又有了新突破。